گوشی های هوشمند و تبلت ها جزء وسایلی هستند که همیشه همراه کاربران هستند و یکی از ضعف های این محصولات همراه، صفحه نمایش های لمسی آنها می باشد که به راحتی خش دار و یا شکسته می شوند.برهمین اساس و با درنظر گرفتن صفحه نمایش های لمسی شیشه ای، کارشناسان توانسته اند راه‌حل مناسبی برای آن بیابند.اکنون با رواج استفاده از یاقوت (که ترکیبی شیشه مانند از سیلیکات آلومینیوم و منیزیم است) در ساخت محصولات همراه، دیگر از خراشیدگی و شکستگی صفحه های نمایش یاد نخواهیم کرد.
یاقوت از نظر درجه سختی بعد از الماس قرار می‌گیرد و در حال حاضر تعداد اندکی از گوشی های هوشمند لوکس، قسمت‌هایی از ۵S iPhone مثل پوشش دوربین و حسگر اثر انگشت و همچنین ساعت‌های هوشمند اپل از یاقوت استفاده می‌کنند. چندی پیش نیز اپل سرمایه‌گذاری ۷۰۰ میلیون دلاری به منظور ساخت کارخانه تولید شیشه هایی از جنس یاقوت برای محصولات خود کرد.
هزینه تولید شیشه از جنس یاقوت ۵ تا ۱۰ برابر بیشتر از هزینه ساخت شیشه های مقاوم تعبیه شده در گوشی های هوشمند است و در نتیجه استفاده از آن محدود به صفحه نمایش بسیار کوچک می‌شود. اما مهندسان شرکت GT Advanced Technologies با پیدا کردن راهی جدید، مشکل هزینه سنگین تولید آن را مرتفع و موفق به تولید ورقه‌های فوق‌العاده نازک (که ضخامتی معادل یک چهارم ضخامت برگه‌های معمولی دارند) با قیمتی بسیار پایین شده‌اند.
ورقه‌های یاقوت به صورت لایه لایه روی صفحات شیشه‌ای قرار گرفته و از آنها در برابر صدمات احتمالی محافظت می‌کنند. وجود لایه‌ای بسیار نازک از یاقوت برای جلوگیری از خراش برداشتن و شکستگی صفحات نمایش در زمان سقوط ابزارها، کفایت می‌کند.
در روش جدید، از مقدار یکسانی یاقوت که در گذشته برای محافظت از تنها یک صفحه‌نمایش مورد نیاز بود، ۱۰ ورقه ساخته می‌شود؛ از این رو می‌توان همه قسمت‌های تلفن همراه و نه تنها بخش‌های کوچکی از آن را با یاقوت محافظت کرد. حتی ابزارهای سیار بزرگ‌تر مثل تبلت‌ها هم امکان استفاده از این پوشش محافظ را خواهند داشت. این کار هزینه‌ای بسیار ناچیز چند دلاری به تولید اضافه کرده و تاثیر خاصی روی افزایش قیمت تمام شده تلفن همراه یا سایر ابزارهای همراه نخواهد داشت.
شرکت GT Advanced Technologies یکی از تامین‌کنندگان اصلی یاقوت بوده و در حال حاضر مشغول ساخت بخش تولید یاقوت شرکت اپل است. این شرکت برای تولید شیشه‌های یاقوت از دستگاهی به نام شتاب‌دهنده یون استفاده می‌کند. این دستگاه با تولید دو میلیون ولت الکتریسیته، یون‌های هیدروژن را به صورت عمقی و بسیار دقیق روی ویفرهای کریستالی یاقوت پخش می‌کند؛ سپس ماده حاصل شده در یک کوره قرار داده می‌گیرد تا حباب‌های هیدروژنی در آن تشکیل و نهایتا لایه محافظ ساخته شود. این لایه بعد از صیقل خوردن شفاف می‌شود.
از شتاب دهنده‌های یونی برای تغییر ویژگی‌های مواد نیمه‌رسانا هم استفاده می‌شود اما شرکت GT Advanced Technologies برای جاسازی عمیق و دقیق یون‌ها مجبور به ساخت نمونه‌ای از دستگاه شد که ۱۰ برابر قوی‌تر است. این روش جدید در مقایسه با روش‌های مرسوم که در آنها ابتدا قطعات بزرگ یاقوت تبدیل به ویفر و سپس صیقل داده می‌شدند، دستاوردی بزرگ محسوب می‌شود. هزینه استفاده از روش‌های قدیمی بسیار گران است و به خاطر ناقص بودن پروسه، ورقه‌های یاقوتی تولیدی فاقد مقاومت کافی بودند و در نتیجه راحت‌تر خراش بر می‌داشتند یا می‌شکستند.
نظرات کاربران